日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的（de）設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過（guò）濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀（guān）的（de）副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。
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