誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球（qiú）團（tuán）、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風（fēng）量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的（de）大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能（néng）力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後（hòu）煙（yān）塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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