日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器（qì）入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而（ér）淨（jìng）過（guò）濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的（de）長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風（fēng）機（jī）組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而（ér）達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸（suān）氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場（chǎng），經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了（le）可觀的（de）副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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