日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大（dà）的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的（de）定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用（yòng）石（shí）灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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