誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的（de）過（guò）大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前（qián）,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸（shū）送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。
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