日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設（shè）計（jì）布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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