日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或（huò）選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方（fāng）式（shì）。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控製二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵（chén）為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果。
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