誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個（gè）因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據（jù）除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位置而定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提（tí）高清灰效（xiào）果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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