新餘脫（tuō）硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過（guò）濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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