新（xīn）餘脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃（nóng）度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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