九江脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零（líng）排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是（shì）設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的（de）重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除（chú）以袋除（chú）塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕式除塵（chén）器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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