九江（jiāng）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求（qiú）或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那（nà）麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係（xì）統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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