日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪（lún）增壓（yā）湍流（liú）裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫（tuō）除氟（fú）化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環（huán）使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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