日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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