江（jiāng）西脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的（de）大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的（de）使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規（guī）定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通（tōng）過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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