江西脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下（xià），以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必須（xū）在（zài）露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計（jì）和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入（rù）下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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