日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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