誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風（fēng）量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣體和保護大氣（qì）環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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