日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的（de）壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重（chóng）量比（bǐ）左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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