日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在（zài）超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也（yě）不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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