誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的（de）業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超（chāo）過（guò）規定風（fēng）量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度（dù）將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的（de）長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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