日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的（de）過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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