誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較（jiào）低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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