誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器（qì）
處理風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器（qì）還生成（chéng）了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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