日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿（jiāng）液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次（cì）於處理風（fēng）量的又一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了（le）保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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