誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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