日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用（yòng）在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過（guò）規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的（de）裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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