日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規（guī）定風量（liàng）的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同（tóng）類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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