日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的（de）工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙（yān）氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留（liú）在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地（dì）捕集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛（guà），架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。
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