亳州脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可（kě）依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器（qì）來說，其（qí）使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要（yào）因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果（guǒ）。
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