日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的（de）有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式（shì）除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處（chù）理風量（liàng）完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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