日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清（qīng）灰（huī）效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種（zhǒng）性（xìng）能好,能（néng）滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生（shēng）產需（xū）要進行（háng）現場（chǎng）靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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