日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現（xiàn）零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也（yě）要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的過（guò）大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器（qì）來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目（mù）的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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