日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器（qì）設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速（sù）度（dù）是（shì）設（shè）計和（hé）選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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