日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備（bèi），也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態還（hái）是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維（wéi）修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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