日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是（shì）易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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