日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器（qì）前後的（de）裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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