日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大（dà）小應以（yǐ）當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必（bì）需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經（jīng）過省煤器和（hé）熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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