日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積（jī）量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選（xuǎn）用（yòng），其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵（chén）器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的（de）煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可（kě）觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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