衢州脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要（yào）。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入（rù）口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗（xǐ）滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然（rán）引入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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