衢州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式（shì）除塵器（qì）時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料（liào）的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環（huán）境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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