日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用（yòng）低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時（shí）達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又（yòu）一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據（jù）生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自（zì）動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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