日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設（shè）備公司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高（gāo）且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決（jué）於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了（le）環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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