誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪（lún）增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具（jù）有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的（de）過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的（de）給水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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