日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來（lái）說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維（wéi）修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來（lái）自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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