日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業（yè），除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優（yōu）點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料（liào）的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水流入下水道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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