日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕（shī）法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門（mén）專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的（de）水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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