日本91视频（dá）牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所（suǒ）能（néng）淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除（chú）塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排（pái）放的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結（jié）晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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