日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（或（huò）區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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