溫（wēn）州脫（tuō）硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻（bō）璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備（bèi）在單（dān）位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的（de）選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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